中華人民共和國國家標準凹版塑料油墨檢驗方法光澤檢驗

GB/T

13217.2-91

Test method for gloss of plasticsgravure printing inks

1主題內容與適用范圍

本標準規定了凹版塑料油墨光澤的檢驗方法。本標準適用于凹版塑料油墨光澤的檢驗。

2 原理

光澤的測定系采用光電光澤計進行。在定光源的照射下，試樣與標準面反射光量度的比值，用來表達試樣油墨的光澤(以標準面的反射光量度為100%)。

3材料

3.1低密度聚乙烯薄膜：經電火花處理后表面濕潤張力為38×10-?~40×10-?N/cm(38~40dyn/

cm),厚度為0.05±0.01mm。

3.2黑色底紙：即照像感光材料用的包裝黑紙。

3.3擦洗溶劑：乙醇或汽油。

4 儀器

4.1 KGZ-1型鏡面光澤度儀(60°角)。

4.2測光平臺：系571B染色牢度儀的摩擦臺。

4.3絲棒：銅棒體φ9±0.05mm.長170mm,纏繞不銹鋼絲部分長100±0.50mm,鋼絲φ0.12mm,密繞排列，整齊無間隙。

4.4玻璃棒：φ7mm,長250mm。

5檢驗條件

檢驗應在溫度25±1C,濕度65%±5%條件下進行。

6 檢驗步驟

6.1用玻璃棒將受試油墨置于低密度聚乙烯膜上，采用絲棒用力自上而下將油墨刮成薄層，寬為60mm,長為100mm的印樣，放置2h后，進行測光。

6.2將調校準確的光澤計測頭放在底部襯有黑紙的低密度聚乙烯膜刮樣上，利用測光臺將膜放平，讀出數據。

7檢驗結果

測定印樣，需選測上、中、下三點，求其平均值，為該墨的光澤值。

附加說明：

本標準由全國油墨標準化技術委員會提出。本標準由全國油墨標準化技術委員會歸口。

本標準由全國油墨標準化技術委員會油墨檢驗方法分技術委員會負責起草。本標準主要起草人新連生、田建中、李志廣。

凹印油墨檢測方法大全

目前油墨行業主要應用QB/T 2024-94凹版復合塑料薄膜油墨、QB-1046-91 凹版塑料薄膜油墨以及 GB/T 13217.1～13217.8-91 凹版塑料油墨這 3 個標準檢驗油墨，不同油墨品種因后加工工藝與要求差異很大，進行檢驗的項目也有所區別。

顏色

一般的做法是通過肉眼比較，來判斷油墨的顏色差異。將標準油墨與試樣油墨在刮樣紙（或者印刷基材）上，用刮刀（或者絲棒）刮樣或者展色的辦法制樣，然后在標準光源下進行對比評判。

近年來一些企業也開始采用色差儀來輔助分析比較。應用色差儀主要有以下兩個方面的優勢：一是可以客觀表述顏色的差異，給出顏色差異的具體數據；二是解決了標準油墨存放一段時間后的色相變化問題（任何油墨標準樣品的存放時間都是有限的，而且油墨的流動性隨著保存時間增加有所改變，這樣會導致標準顏色不標準的情況）。

著色力

以定量標準白墨將試樣和標樣分別沖淡10 倍，對比沖淡后油墨刮樣的著色力，以刮樣后 30 秒內所反映的墨色為準，用百分數表示。測試白墨的著色力，則采用黑墨沖淡比較。

在實際工作中，進行以上的操作比較煩瑣，可以直接根據對比刮樣的顏色強弱來判斷，但要注意原墨稠度對刮樣顏色的影響。

細度

細度反映的是油墨中顏料顆粒研磨的程度和分散狀況，一般用微米來表示，目前流行的細度檢驗有兩種方法。

一是國家標準制定的檢驗方法，采用0～50 μm的細度板，將油墨置入刮板細度儀的50 μ m 處，然后雙手持刮墨刀，將刮墨刀垂直橫置在試樣的邊緣，在3 秒鐘內勻速刮下，立即觀察細度板的凹槽中顏料顆粒集中點，一般不超過10 個顆粒，以此來判斷油墨的細度。

二是外資油墨企業經常采用的檢驗方法，采用0～25 μ m 的細度板（也有的運用雙槽的細度板），將油墨置入刮板細度儀的 25 μ m 處，雙手持刮刀，將刮刀垂直橫置在試樣的邊緣，3 秒鐘內勻速刮下，讀出同一槽內出現3根或3 根以上連續線的位置，記為油墨的細度。

黏度

國家標準中規定使用涂4號杯黏度計（QND-4 型），用手堵住漏嘴孔，將攪拌均勻且調至25±1℃的試樣倒入黏度計，用玻璃棒將多余的氣泡和試樣刮入凹槽，松開手指的同時開始計時，當試樣的流絲中斷并呈現第一滴時停止計時，此時秒表指示的時間即為油墨的黏度。

一些油墨廠也采用察恩杯來測量油墨的黏度，一般進行的步驟是在20～25℃的條件下，把察恩杯浸到油墨中，然后迅速從油墨里提起，同時按下秒表，當油墨出現滴狀流動時按下秒表，此時的讀數即為油墨的黏度。

以上兩種測量油墨黏度的方法，在原理上是相似的，主要用于油墨黏度指標的控制與檢驗。但要注意，一般來說，涂4號杯黏度計比較適合測量15～70秒的范圍，同時要將涂4號杯黏度計調至水平；察恩杯應選擇10～40秒之間的黏度杯，同時要記錄選用的察恩杯的號碼。油墨的數量較少時可將察恩杯的小孔堵住，然后倒入油墨進行測量。

在實際凹印油墨的研究與開發中，特別是研究油墨的印刷與轉移效果，還要使用旋轉黏度計，目前應用較多的是數顯的旋轉黏度計。

初干性

在規定的溫度、濕度及一定時間內，油墨印跡中的有機溶劑以一定的速度揮發，致使不同厚度的墨膜由液態變為固態的性質為初干性，以“毫米/30 秒”表示。

國標規定的校驗方法是：將試樣油墨放置在0～100μm的細度板的100 μm 處，用刮刀迅速刮下，開始計時；將刮樣紙對準細度板的 0 μ m 處，在 30 秒時，把刮樣紙放平，用膠輥由細度板的下端往上推，立即揭開刮樣紙，用直尺測量未著墨跡的長度。

在實際測量油墨時，要選擇在密閉的空間，防止不同風向和風力對檢驗結果的影響。測量環境的溫度不同，油墨的初干性差別很大，在實際中也要記錄檢驗環境的溫度，這樣使得檢驗的數據對今后有一定的參考作用。對于干燥比較緩慢的油墨或者在室溫很低的情況下，可以采用0～50 μ m 的細度板（或者是0～25 μ m 的細度板）來測量。對于干燥速度非常快的油墨或者在室溫很高的情況，可以縮短測定時間。

附著力

國家標準規定使用圓盤剝離試驗機來剝離，在實際操作中比較煩瑣。

比較簡易的操作是將油墨印刷在印刷基材上或者用絲棒在印刷基材上刮樣，待干燥后，用透明膠帶黏附在墨膜上，然后揭開膠帶。用 20mm 的半透明毫米格紙覆蓋在被揭部分，計算被剝離的油墨層所占的格數。

不同膠帶的剝離力差異很大，國內一般運用相對剝離力比較強的 20mm 熊貓牌膠帶。

表面張力

將油墨印刷在印刷基材上或者用絲棒在印刷基材上刮樣，待干燥后，用 3.8 × 10-2N/m 的表面張力處理液（甲酰胺∶乙二醇乙醚（體積比）=54.0∶46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒內不破裂成液點，即認為墨膜的表面張力值達到 3.8 × 10-2N/m。

其他技術指標與檢測方法包括油墨的光澤度、抗粘連性能、透明度與遮蓋力、耐凍性能、耐揉搓性能、抗劃痕性能、耐水性能和耐蒸煮性能。

油墨印刷色牢度檢驗標準？

油墨印刷色牢度檢驗標準：GB/T 13217.7《凹版塑料油墨檢驗方法　附著牢度檢驗》。

油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，由色料(顏料和染料)、連結料和助劑和溶劑等組成，它們均勻地混合并經反復軋制而成一種粘性膠狀流體。一般用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。

油墨檢測報告辦理流程：

1、填寫檢測申請表，由客服人員發送，提供電子版即可。

2、安排樣品，通過快遞寄送需要檢測的樣品，安排檢測，由檢測實驗室測試部門和報告部門安排人員進行檢測。

3、報告確認，先出具草稿報告確認，信息無誤后通知客服式報告，寄送報告，紙質報告通過快遞寄送到客戶處，電子版報告通過郵件、QQ等在線溝通方式發送。

4、質量檢測報告辦理周期5-7天，可以申請加急（收取一定的加急費）

常規油墨檢測項目：

1、油墨性能檢測：顏色、光澤、細度、粘度、初干性、著色力、附著牢度、抗粘連、流動度、結膜干燥等

2、顏料性能檢測：含量、PH值、相對密度、吸油量、白度、篩余物、著色力、遮蓋力、分散性、耐洗色牢度、流動度等

3、染料性能檢測：含量、細度、黏度、灰分、水分、溶解度、溶液穩定性、堆積密度、勻染性、移染性、固色率、拔染性、泳移性、粉塵飛揚性等

4、油墨可靠性檢測：紫外老化、氙燈老化、中性或酸性鹽霧試驗、耐熱穩定性、耐光性、耐液體介質性等

油墨檢測標準

ANSI Z356.5-1998工藝和美術材料 美術教育用顏料和油墨

ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的試驗方法

ASTM D4040-2010用落桿粘度計測定印刷油墨及載色劑流變性能的試驗方法

ASTM D4361-2010用三輥粘度計測定印刷油墨和媒介物表觀粘度的試驗方法

ASTM D4713-1992(2007)熱固著液體印刷油墨系統不揮發成分的試驗方法

ASTM D4942-2011實驗室混合器中水吸收石印油墨和載色劑試驗方法

ASTM D5010-2008ae1印刷油墨和相關材料測試指南

ASTM D6073-2008a熱固印刷油墨相對凝固性試驗方法

ASTM D6165-1997(2008)油漆、油墨和相關材料氣味的比較、檢測及鑒定指南

ASTM D6419-2000(2009)單張紙和卷筒紙膠印用油墨中揮發物含量試驗方法

油墨技術指標及檢驗方法？

顏色：目測，或者色差儀

細度：細度儀粘性：油墨粘性儀

PH值：PH試紙或者PH計

有機揮發性溶劑（VOC）：色譜儀

其他的看油墨是否結塊，包裝是否合格，生產日期是否合格（油墨都有保質期，一般是半年，特種油墨三個月），如果是光啞油，其他絲印油墨看下是否有沉淀物等等。

凹版印刷油墨的各項指標檢測是什么?需要什么儀器測量?

PH值的檢驗、GB/T13217.1（顏色的檢驗）、

GB/T13217.3（細度的檢驗）、

GB/T13217.4（粘度的檢驗）、

GB/T13217.7（附著牢度的檢驗）、

GB/T13217.5（初干性的檢驗）、

GB/T13217.6（著色力的檢驗）.

真假油墨鑒別方法？

鑒別方法：大部分原裝正品油墨在包裝上都有變色防偽標和涂層防偽標，變色防偽標變色明顯，只需變換角度即可觀察到。

涂層防偽標條形碼標志清晰，刮開涂層即可得到防偽密碼，可通過撥打400電話查詢真偽。而假冒品上的防偽標。顏色暗淡，且不會變色。

油墨防偽是一個極其重要的防偽技術領域, 應用面極廣, 涉及到許多學科. 它是經過專門研制的在油墨中加入一些特別的物質而具有防偽功能的一種特殊油墨, 應用于印制防偽印刷制品. 它的配方、工藝均屬機密, 應嚴加管理; 它的產品也應定點、定量供應給指定的廠家,設專人定機使用, 嚴防擴散。

　　光敏防偽油墨在光線照射下能發出可見光的油墨. 這里所指的光線有: 紫外光、紅外光、太陽光等可見和不可見的光線.下面將如一介紹:

　　(1)紫外熒光油墨

　　在紫外光(200-400納米)照射下，能發出可見光 (400-800納米)的油墨. 通常指的短波紫外線激發可見熒光防偽印刷油墨，激發波長為254納米，長波紫外線激發可見熒光防偽印刷油墨，激發波長為365納米。 根據印油有無顏色分為有色熒光油墨、無色熒光油墨兩種. 前者是把具有熒光的化合物加入有色油墨中, 后者是加入無色油墨中; 前者印刷的圖文肉眼可見, 后者則不可見.日光激發變色油墨。在太陽光照射下，能發出可見光400-800納米的防偽印刷油墨. 這種油墨從應用來看是由于太陽光作用而變色, 實質上也是受紫外線照射而變色的。

　　(2)紅外防偽油墨

　　利用對紅外線 (700-1500納米) 有不同的吸收特點匹配制成的一對油墨，并能通過儀器檢測或識別其印記. 把一對對于紅外線具有不同吸收特點的物質加入油墨中制成. 應用紅外油墨印刷而成的制品, 在普通光下無任何反應, 而在紅外光檢測下, 可觀測到相應的信號或圖文。

　　(3)熱敏防偽油墨

　　在熱作用下，能發生變色效果的油墨。通常又分為可逆和不可逆熱變色防偽油墨;通常所指的變色溫度為 34-100℃. 手溫變色防偽油墨是熱變色防偽油墨的一種， 指在34-36℃溫度作用下，能發生變色效果的油墨. 熱致變色的原理是在加熱情況下使變色化合物發生物理變化或化學變化帶來自身的吸光性變化。

　　(4)壓敏防偽油墨

　　在壓力或摩擦作用下，能出現顏色的油墨. 在油墨中加入特殊化學試劑或變色物質而制成. 用這種油墨印刷成的有色或隱形圖文,當用硬質的物件或工具摩擦、按壓時, 即發生化學的壓力色變或微膠囊破裂染料顯漏而出現顏色，可根據用戶的要求選擇顯示的顏色并設計暗記。

　　(5)磁性防偽油墨

　　采用具有磁性的粉末材料作為一種功能成分所制作的防偽印刷油墨. 它是最常規應用的防偽油墨, 其突出的特點是外觀色深、 檢測儀器簡單, 多應用于票證防偽。

　　(6)光學可變防偽油墨

　　采用能發生光學干涉作用的多層光學薄膜片狀粉末作為分散料所制作，印記在光線入射角分別為 90度和 30度時，顏色完全不同的油墨. 這一技術極為復雜、昂貴, 能生產的國家很少, 在外國鈔票上已有采用。

　　(7)防涂改防偽油墨

　　對涂改用的化學物質具有顯色化學反應的油墨。