塑料件色差檢驗的標準

塑料件色差檢驗的標準主要包括國家標準GB/T250-2014《塑料色差評定方法》。在這個標準中，色差等級分為五個等級，分別是0級、1級、2級、3級和4級。其中，0級表示無色差，4級表示色差很大。這個標準使用CIE Lab*標準色差空間計算色差值ΔE，根據不同的ΔE值來判定色差等級。

塑料顏色檢測的相關標準涉及多個方面，包括行業標準、通用的國際或國家標準等。以下是部分相關介紹：

1.黃度（老化）和白度指數：這兩個指數是衡量塑料顏色穩定性的重要參數。相關的標準方法規定了使用分光光度計測量塑料的黃度指數和白度指數的方法，以幫助評估塑料材料的老化程度和白色程度。

2.霧度和光澤度：霧度是衡量塑料表面模糊程度的參數，而光澤度則是評估塑料表面反光性能的參數。相應的檢測標準規定了使用光澤度計和霧度計測量塑料的霧度和光澤度的方法，以確保塑料產品的外觀質量。

3.不透光度：這是評估塑料材料透光性能的重要參數。相關的標準規定了測量塑料樣品不透光度的方法和條件，以幫助控制塑料產品的透光性能。

需要注意的是，不同類型的塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚氨酯等）可能有一些特定的顏色檢測標準和要求。因此，在實際應用中，需要參考相應的行業標準、國家標準或國際標準，以確保準確評估塑料樣品的顏色性能。同時，使用合適的檢測儀器和遵循標準的測量方法也是保證結果準確性和可靠性的關鍵。

塑膠產品表面通用標準

1AE~1.2AE,與客根據歐洲的標準，塑膠產品的色差標準是：與色卡比較相差

供樣板比較相關0.8△E,因為一般情況下客供樣板如果也作顏色參照樣， 則客人會對其提供的樣板作出要求，與色卡比較相差在0.3△E內。但主要以色卡為主。而且歐洲都采用Lab色差數據。

塑膠件的色差標準 ?

如何判定產品的色差,那些色差會影響客戶購買?

補充

CA(Chromatic Aberration) 即色差，CA(Area)值用來衡量圖像的色差水平，這個值越低說明品質越好。

0-0.5:可以忽略，肉眼難以辨認出：

0.5-1.0 :很低，只有受過長期專業訓練的人才能勉強發現；

1.0-1.5 :中等，高倍率輸出時時常看到；

大于1.5:嚴重，高倍率輸出時非常明顯。

由儀器測量的顏色座標系計算色寬容度和色差之業界標準(本標準已獲準用於美國國防部)

注塑產品顏色檢測方法及標準

一、顏色檢測標準

a) QA簽板人員檢測膠件顏色主要以標準色板、 工程樣板為準，若工程樣板與標準色板的顏色有偏差時，以標準色板為準；

b) 機房QA員檢測膠件顏色主要以機位樣板為準；

c) 抽驗QA員檢測膠件顏色主要以工程樣板、最新有效制板為準。

二、膠件顏色檢測的方法主要是目測

把被測膠件與標準板放在同一光源下，從同一角度觀察同一測量面的色差，再將膠件與標準板進行互換位置，用同樣方法觀察其色差，然后比較其色差量。

三、有顏色配套要求的膠件產品，將其配套比較其顏色配套性是否OK。

四、塑膠產品顏色與標準色板目測有偏差時的處理方法：

a) 開啤簽板時，簽板人目測顏色有偏差且不能確認是否能認可生產時，應通知QA當值負責人，由其確認是否認可生產；

b) 抽查組QA員目測顏色有偏差時，應立即通知簽板人，由簽板人或QA當值確認是否認可生產或放行已生產貨；

c) 機房QA員目測顏色有偏差時，立即通知其組長，由組長或QA當值確認是否認可生產或放行已生產的產品。

五、若目測難以確認時，使用顏色測量儀（色差儀）測量，其綜合色差方能認可生產或放行。

色差測試方法

色差測試方法主要有目測法和儀器測量法。

1.目測法是最簡單直觀的色差檢驗方法，適用于顏色差異較大的產品。操作者通過直接觀察樣品與標準之間的色差，判斷產品是否符合要求。但目測法受主觀因素的影響較大，容易產生誤判。

2.相比于目測法，儀器測量法更精確。色差儀是一種常見的色差檢測儀器，它能以數字的方式將測量的色差表示出來。這種色差測量法比目測的精度更高，應用也更廣。

塑膠件色差的影響因素

色差的影響因素眾多，包括原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。此外，環境因素如光源、周圍環境的溫濕度等也會對色差產生影響。塑膠件色差的影響因素包括原料因素和生產過程中的工藝因素。原料因素主要是指塑膠原料的批次差異，不同批次的塑膠原料可能會有一定的色差。工藝因素涉及到注塑溫度、停留時間等，這些因素的變化都會導致塑膠件的色差。

塑膠件常用的檢測儀器

塑膠件常用的檢測儀器包括色差儀，分光測色儀，非接觸式測色儀。色差儀用于測量塑膠件的色差，幫助生產者精確控制產品的顏色質量。

塑膠色差檢測的注意事項

1.選擇合適的色差檢測方法和儀器，確保測試結果的準確性和可靠性。

2.控制環境因素，如保持環境恒溫，避免光線、溫度等環境因素對測試結果的影響。

3.儀器的使用和校準應遵循操作規程，以保證測試結果的可靠性。

4.在檢測過程中，應注意避免色差檢測過程中使用的材料和儀器對待測樣品產生損害。

遵循這些注意事項，能夠提高塑膠色差檢測的準確性和效率，從而更好地控制塑膠產品的顏色質量。