今天帶你們?nèi)ヒ患疑衩毓荆麄儤悠繁容^多，有三百多種不同材質(zhì)的色粉，色母粒， 塑膠顏料還需要進行配色，他們一直很困擾選什么儀器進行管控，專業(yè)人員推薦使用TS8296臺式分光測色儀搭配的Peclor品質(zhì)配色軟件，快速有效檢測色差解決了客戶的煩惱。

什么是色母粒塑膠顏料

現(xiàn)在通用的塑膠專用顏料，分為兩種形態(tài)，一種是色粉（有顏色的粉狀物），一種是就是你講的色母粒，簡單的理解就是帶有顏色的顆粒，這里的顆粒是一種載體，就是讓顏色附著在載體上，然后再配合塑料達到調(diào)色的目的！

色母粒分為很多種載體，PE，PP，EVA這些都可以做為塑膠顏料的載體！這樣做的好處就是能讓顏料在塑膠粒子中均勻分布，而色粉比較細，所以會有沉低現(xiàn)象因此導(dǎo)致色差！當(dāng)然色粉和色母粒各有各的長處，其目的都是為了讓塑膠更好的著色

色母粒廠家如何對比顏色

對比顏色，一般都需要用到一些對色工具，諸如：國際標(biāo)準色卡，常用的品牌有潘通色卡，勞爾色卡，NCS色卡、munsell色卡等等，因為考慮同色異譜的現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中需要配合使用的還有國際標(biāo)準對色燈箱，還有色差儀，分光光度儀等等工具，如果只是普通的簡單對比一下顏色，有色卡就行了，如果對色彩要求高的，需要配合對色燈箱，色差儀等使用。

怎樣檢測色母粒塑膠顏料

色差儀檢測塑膠制品顏色的一致性。常用的色差計有兩種類型，一種是單純的色差計，另一種則是臺式分光測色儀，用色差儀器代替人的眼睛，去除人工因素對色差評定結(jié)果的影響因素。

單純的色差計不能精確測量出色源的三刺激值和色品坐標(biāo)，不過可以準確的測出兩個樣品之間的顏色差異，容易用標(biāo)準樣板進行校正和輸出多個色差值，適合同一產(chǎn)品作批量管理，操作簡單，效率較高。

臺式分光測色儀是通過測各個波長對完全漫反射面的反射系數(shù)，通過測量的數(shù)據(jù)進行處理，利用CIE提供的標(biāo)準觀察者和標(biāo)準光源按一定公式計算出可評價色度值及其他各種數(shù)值。先進的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計，具有0%、100%的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。

通過臺式分光測色儀，建立塑膠料顏色數(shù)據(jù)庫，利用計算機進行調(diào)色配方及其管理就可以有效的控制塑膠料顏色上的差異。

塑膠料顏色用色差儀測試的方法

色差的評定在工業(yè)和商業(yè)中非常重要，主要應(yīng)用于生產(chǎn)中的配色和產(chǎn)品的顏色質(zhì)量控制。現(xiàn)代色差評定根據(jù)國際照明委員會（CIE）推薦的標(biāo)準色差公式并采用儀器和電腦測量計算，用精確的數(shù)字來表示。如常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。

色差儀被廣泛應(yīng)用于塑膠、印染等行業(yè)。主要根據(jù)CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及△Lab值。這里就為大家介紹一下色差儀測試塑膠料顏色的具體步驟。

1、預(yù)處理好樣品，準備色差儀

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬，就會影響到測量結(jié)果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

在色差儀的選擇上，就需要選擇品牌廠商的色差儀產(chǎn)品，一些劣質(zhì)的色差計，難以保證測色結(jié)果的準確性。

2、色差儀校準

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經(jīng)校正，那么測試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。具體的色差校準步驟可以查閱《色差儀校正使用方法色差儀校準板的作用 》一文。

3、開始測量

我們把準備好的測試樣品標(biāo)記，比如1為標(biāo)準樣品，2為被測量的產(chǎn)品，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，按下側(cè)面的測量建進行取樣！

4、結(jié)果對比分析

測得兩個樣品之間的色差數(shù)值，然后對比色差標(biāo)準進行分析。測結(jié)果也是作為后期調(diào)色配色的依據(jù)。

注塑色差原因分析

注塑色差產(chǎn)生的原因不外乎是由如下幾方面造成：原材料、模具、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員等。

1、色母是產(chǎn)生色差的主要因素。

對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機及模具因素

如果色差形成于注塑機這一塊，一般都是因為澆注系統(tǒng)和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應(yīng)該定期檢查和維護注塑機。

3、工藝參數(shù)的影響

如色差儀測量色彩時變化非常大，但是分析色差儀的測量數(shù)據(jù)并不是色差原因。這就需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調(diào)整的同時還需要觀察工藝參數(shù)的改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生的色差儀測量結(jié)果的大幅度變化。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

注塑時顏色不均怎么辦？

塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

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