色彩管理是一種在成像工作流程中識別和表征每個設備的過程，旨在確保所有設備標準一致。國際色彩聯盟（ICC）要求，從數據捕獲、打樣再到最終輸出，保持色彩管控工作流程可預測、一致且可重復。

有了數字化色彩管理，印刷工作流程中的所有相關人員都可以參考指定色彩的光譜值并檢查各個步驟中的精度。

數字化色彩工作流程

數字化色彩管理可以消除品牌商期望與設計、油墨室、印前和印刷機操作員之間的隔閡，確保卓越的質量。

·? ? ? ?在設計期間，這意味著準確指定將在最終材料上再現的色彩，并使用經校準的顯示器來了解可實現性。

·? ? ? ?在油墨室，這意味著快速配制正確的色彩。

·? ? ? ?對于印前，這意味著校準所有相關的設備，確保色彩的準確查看和清晰溝通。

·? ? ? ?在印刷車間，這意味著直接確保在印刷機上進行測量、根據需要調整墨鍵以及隨后測量和報告這些調整的結果。

·? ? ? ?在整個過程中，諸如CxF、G7和M標準之類的標準有助于確保準確的溝通。

有了正確的工具，即使需要應對多個操作員、作業、機器和地點，也能輕松實現色彩工作流程的有效互聯。今天，我們將介紹有助于繁忙印刷車間保持色彩準確的數字化色彩管理工具。

設計階段的數字化色彩

對于設計師和品牌商而言，PantoneLIVE Production -印刷和包裝可確保指定色彩在整個工作流程中的可再現性和規范溝通。它不僅能讓品牌商明確指定色彩，還能讓設計師在設計新產品時考慮到基材，從而設定明確的期望。

PantoneLIVE是一種安全的云端存儲庫，可用于保存常見的彩通色庫和相應的從屬色彩標準，并覆蓋28種常見印刷基材。通過使用分光光度儀，印刷商可以捕獲印刷樣品的光譜值，并在整個生產過程中按照數字化標準對其進行驗證，確保色彩不偏離公差范圍。

印刷方法介紹

印品的生產包括了六種基本的印刷方法：凸版印刷；凹版印刷；平版印刷；絲網印刷；熱轉移印刷；噴墨印刷。

其中，前三種印刷方法是運用比較普遍的，在每年生產的印刷品中由前三種方法進行生產而得到的印刷品占據了很大的一部分。

一、凸版印刷??

　　當油墨涂于凸起的表面并且用一張紙覆壓在這涂過油墨的表面上時油墨就轉移到紙上了。運用這個原理進行印刷的方法被稱作凸版印刷。

二、 凹版印刷??

　　凸版印刷把油墨從一個凸起的表面傳遞到紙上，而凹版印刷過程正好與此相反。 在凹版印刷過程中，油墨從一個凹陷的表面傳遞到紙上，凹版上的圖文部分低于 或陷入印版表面。??

　　印刷過程中，先在整個印版表面涂上油墨，然后把版面擦干凈，這樣在印版的凹陷部分就留下了油墨，接著將紙張壓在印版上，油墨也就隨之傳到了紙上。

三、 平版印刷（通常也被稱為膠印）

　　平板印刷是利用水與油墨之間的相互排斥的原理,印刷版上的印紋部分吸收油墨,非印紋部分則吸收水而排斥油墨

四、絲網印刷（也稱為孔版印刷和網版印刷）

　　絲網印刷，又叫絲印或網印，屬于孔版印刷。網印的印版是一種多空的絲網模版 。

　　有一種印刷方法是通過把油墨擠壓過孔版的孔來進行印刷的，而普通的用孔版印 刷方式就是絲網印刷，這種方法也稱為孔版印刷和網版印刷。

五、熱轉移印刷

　　熱轉移印刷也稱升華印刷，其實它并不是什么新的印刷工藝，只是最近，這種工藝方法才得到迅速的發展。

　　現代熱轉移印刷首先要用特殊的油墨，在某些情況下，還要用特殊的紙張。我們 把經過干燥的印刷圖文放在織物上并進行加熱，大約達到199℃時油墨由固體變成蒸氣（升華）。這樣就使得燃料進入織物纖維內并使其染上了顏色。

六、噴墨印刷

　　噴墨印刷屬于非接觸印刷工藝，它不需要像活字、由照相方法制作的印版或軟片 那樣的印刷表面。欲印刷的原稿直接由計算機給出，噴墨印刷機上的微計算機控 制了印刷頭上的墨流，根據指令，油墨微粒由噴嘴噴出并形成字符或圖像。

印前階段的數字化色彩

由于色彩管理系統種類繁多，您需要對設備進行校準，并針對每個設備創建ICC配置文件，包括顯示器、印刷機和打印機等輸出設備。i1Publish Pro 3可幫助成像和印前專業人士創建RGB、CMYK和CMYK+4打印機的定制配置文件。它還可讀取屏幕上的色塊，對多個顯示器進行校準和匹配，實現一致的色彩查看。請閱讀我們的色彩管理資源，進一步了解色彩管理，包括其重要性以及色域、渲染意圖、色彩空間、可感知渲染和配置文件連接空間等術語的含義。

油墨室中的數字化色彩

油墨室是工作流程中經常被忽視的區域，但如果油墨出現問題（例如輸入材料錯誤或配方不準確），則印刷車間的色彩會受到影響。油墨配制并不需要非常復雜或耗時。利用油墨配色軟件，甚至新手也能利用數字化色彩規格快速配制出準確、一致的配方。

分光光度儀是印刷車間數字化色彩管理的另一種實用工具。有了eXact 2，油墨配制商可以向印刷商和包裝服務商明確溝通色彩數據，并快速配制出針對各種基材（包括柔性薄膜）的準確配方。由于進行的是非接觸測量，eXact 2可防止濕油墨臟污并避免重新測量。

印刷車間中的數字化色彩

eXact 2手持式分光光度儀也可用于印刷車間。該設備使印刷商和包裝服務商利用單臺設備即可輕松測量紙張和柔性薄膜基材，并從印刷車間的任意地點了解、控制、管理和溝通色彩。

由于隨機身攜帶的高分辨率相機支持Mantis視頻目標定位技術和獨特的數字放大鏡功能，eXact 2可以放大測量區域來檢驗色塊、分析網點增益、讀取印版并保存色彩測量圖像進行合規驗證。eXact 2有助于更快完成色彩調整并減少基材和油墨浪費。該設備還可連接InkFormulation軟件和ColorCert（見下文），使印刷機操作員可以直接在eXact 2的彩色屏幕上快速評估色彩質量。

如何管理全球印刷工作流程中的數字化色彩

即使在各個生產階段都實施了色彩管理，仍需在利益相關方之間進行有效溝通，以確保色彩保持一致。不同于孤立看待印刷工作流程的各個步驟，實現準確性和一致性的關鍵是使用色彩管理系統來整體性看待色彩，包括從定型時間開始直到最終交付成品。

印刷規格、質量控制和質量保證

這是ColorCert套裝的獨到之處。利用桌面模塊組合，工作流程中的每個人（包括印前、油墨室和印刷車間，不論單個地點還是多個地點）都可關聯在一起，并溝通色彩和印刷期望、色彩標準、公差、印刷機設置信息以及印刷性能。

設備性能

確保整個供應鏈色彩一致性的另一步是儀器認證。作為愛色麗云端軟件和色彩標準綜合工具，NetProfiler可用于驗證和優化色彩測量儀器的性能。它不僅能減小不同測量設備之間的差異，還能實際糾正老化、磨損或環境條件等導致的問題。當然，您仍應定期將儀器發送到我們實驗室進行正式認證。

設備可見性

X-Rite Link儀表板是一種創新的在線平臺，可實時洞察整個設備組，減少手動管理，保障設備性能并簡化服務流程。該工具是多地點印刷商的理想選擇，可通過監測和控制色彩測量設備來消除手動跟蹤和時間浪費。有了X-Rite Link，您可以了解最新設備狀態（包括認證、NetProfiler、保修和服務保養計劃）、劃分地點進行主動資產管理以及自定義參數來滿足您獨特工作流程的需求。

循序漸進

通過使用數字化色彩標準、在工作流程中的每個步驟實施色彩管理并結合使用ColorCert和NetProfiler等管理解決方案，可以創建可靠的端到端流程。但這些并不需要一蹴而就。

從新手到專業人士，愛色麗廣泛的色彩管理解決方案都易于設置并能實現卓越的結果，甚至對色彩知識相對欠缺的人士而言也是如此。為了幫助您建立并成功管理色彩計劃，我們的資源中心還匯編了大量的色彩基礎理論和行業專業知識。

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